在一些id硅膠腕帶制品生產(chǎn)中是必然會遇到出現(xiàn)雜質(zhì)的問題，造成這種情況，有人為的原因，也有在使用機(jī)器過程中使用不當(dāng)造成的原因。那么我們id硅膠腕帶制品企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)如何去預(yù)防和解決這類問題呢。

一、生產(chǎn)車間的改變，可以把車間改為無成車間，但是這需要花費(fèi)的成本比較大，如果有一定的資金的企業(yè)也是可以做的。

二、在混料前先把混煉機(jī)清理干凈，不能有雜質(zhì)殘留在上面，特別是左、右擋板、底盤、包括手都要清理干凈。

三、成型機(jī)在使用前也必須清理干凈。

四、料混好后用膠袋包好發(fā)到成型車間。

五、用手取料時候手一定要干凈。

原料導(dǎo)致不良，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因來源于原材料當(dāng)中的黑點(diǎn)雜質(zhì)占據(jù)總不良率的20%，所以在進(jìn)行混煉膠料前需要仔細(xì)檢測看產(chǎn)品是否存在黑點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象。其次回頭二次膠料導(dǎo)致黑點(diǎn)過多，一般混煉膠料長期存放硫化劑失效后需要從新翻煉添加硫化劑，所以在二次煉膠過程中從手中和硫化劑以及空氣當(dāng)中出現(xiàn)膠料污染現(xiàn)象導(dǎo)致成型硫化出來的產(chǎn)品有黑點(diǎn)雜質(zhì)，所以對于原材料的黑點(diǎn)控制需要注意幾點(diǎn)要求，操作人員煉膠的雙手，與膠料接觸的工具，切膠過程當(dāng)中的工具以及室內(nèi)環(huán)境的干凈！